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El separador de pilas de discos también se llama separador de discos.Es un dispositivo que separa rápidamente sólidos y líquidos mediante fuerza centrífuga de alta velocidad.El alias también se llama centrífuga de disco o centrífuga de placa cónica, que pertenece a un tipo de centrífuga vertical.El separador de discos es accionado por un motor y gira a alta velocidad.En el recipiente del separador de discos hay un conjunto de piezas en forma de disco anidadas entre sí, comúnmente conocidas como discos.Hay un pequeño espacio entre los discos, que se utilizan para la sedimentación centrífuga de materiales.La suspensión (o emulsión) a procesar ingresa al recipiente del separador de discos a través del tubo de alimentación.Cuando la suspensión (o emulsión) fluye a través del espacio entre los discos, las partículas sólidas (o gotas) se depositan en el disco bajo la acción de la centrífuga para formar un sedimento (o capa líquida).El lodo se desliza a lo largo de la superficie del disco para separarse del disco y se acumula en el recipiente interior donde el diámetro es grande, y el líquido separado se descarga del recipiente a través de la salida de líquido.Para el separador de discos trifásico, hay dos bombas centrípetas en el interior, que pueden descargar las dos fases líquidas inmiscibles que tienen diferentes densidades.La función de los discos en el separador de discos es acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas (o gotas) y ampliar el área de sedimentación efectiva del recipiente para mejorar en gran medida la capacidad de producción del separador de discos.Los sólidos acumulados en el recipiente se pueden descargar a través del mecanismo automático de descarga de escoria sin detener la máquina.Al utilizar el separador de disco, se realiza una separación trifásica sólido-líquido-líquido o una separación sólido-líquido.
El separador de discos de 2 fases se utiliza para separar las partículas finas del líquido y descargar el líquido clarificado.En comparación con la centrífuga decantadora, la fuerza G del separador de pila de discos de 2 fases es mucho mayor que la de la centrífuga decantadora.La fuerza G del separador de pilas de discos es de hasta 12000 g.Generalmente, la fuerza G de la centrífuga decantadora es de aproximadamente 3000G.La alta velocidad y la fuerza G hacen que el separador de discos produzca líquido altamente clarificado.Sin embargo, los materiales separados por el separador de discos no deben tener un alto contenido de sólidos ni partículas grandes.Normalmente el contenido de partículas debe ser inferior al 3%, es mejor que sea del 1%.Por lo tanto, en algunas aplicaciones, el pretratamiento se llevará a cabo mediante un decantador centrífugo u otro equipo de separación, y luego la clarificación y separación se llevarán a cabo en el separador de discos de dos fases.El separador de discos de 2 fases se usa ampliamente en la clarificación de aceites vegetales, la industria farmacéutica biológica y química, la industria láctea y de bebidas, la clarificación de biocombustibles y aceites marinos, etc.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL SEPARADOR DE PILA DE DISCOS DE 2 FASES
El material a clarificar ingresa al recipiente a través de un tubo de alimentación.En el gabinete de distribución del separador de discos, el material se acelera suavemente hasta sincronizarse con la velocidad del recipiente giratorio.La pila de discos en el cilindro giratorio divide el material en muchas capas delgadas, formando una gran área de clarificación.La fuerza centrífuga de alta velocidad hace que la escoria sólida separada del líquido en la pila de discos se deposite en la cavidad de recolección de escoria sólida en el borde del recipiente.El separador de discos bifásico autodescargable se puede ajustar según el material.
Parámetro del separador centrífugo de disco trifásico:
Modelo | Tratamiento Capacidad por hora | presión (MPa) | nuestralint Presión (MPa) | Motor Fuerza (kilovatios) | Peso (Kg) | Describir Dimensión (mm) |
DSZ 204 | 1000-1500 | 0.05 | 0,1-0,2 | 4 | 520 | 810 *850* 1350 |
DSZ 360 | 2000-5000 | 0.05 | 0,1-0,35 | 7.5 | 1200 | 1530 *1150* 1500 |
DSZ 470 | 5000-10000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 15 | 1600 | 1800 *1200* 1750 |
DSZ 550 | 10000-20000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 22 | 2300 | 1950 *1550* 1960 |
DSZ 616 | 25000-35000 | 0.1 | 0.3 | 37 | 3000 | 2185 *1728* 2082 |
Más detalles del separador centrífugo de disco de 2 fases:
| El recipiente es el corazón del separador de discos.El efecto del proceso se obtiene mediante el tambor giratorio a alta velocidad.Se compone principalmente del cuerpo del recipiente, la tapa del recipiente, el anillo de bloqueo, el soporte del disco y un grupo de discos, etc. Cada parte del recipiente es la clave del separador.Las piezas clave se mecanizan mediante una máquina CNC y se siguen un estricto control del sistema de control de calidad.Después de ensamblar estas piezas con precisión, toda la prueba de equilibrio dinámico se lleva a cabo con precisión.El recipiente está hecho de material importado de acero inoxidable resistente a la corrosión de alta resistencia y forjado integralmente mediante mecanizado CNC de alta presión, cuatro pruebas no destructivas, para garantizar que el separador funcione de forma segura y confiable. bajo mucho tiempo, alta carga y alta velocidad. |
| · Procesamiento de disco Técnico · El disco es la parte clave del separador.La calidad del procesamiento determina directamente el efecto de separación de la máquina.Nosotros absorber la tecnología de procesamiento del disco de Alfa Laval y desarrollar de forma independiente el equipo de procesamiento especial para el disco.Todos los procesos se forman mediante un molde uniforme y se procesan mediante pulido y aplanamiento de superficies.Todo el proceso logra el objetivo internacional. nivel avanzado.
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2 Características del separador de disco de fase:
Todas las piezas que entran en contacto con el material están hechas de acero inoxidable de alta calidad, lo que reduce eficazmente la interacción química entre el material separado y la superficie de la pieza en contacto.Los materiales líquidos separados en las fases ligera y pesada salen mediante dos bombas centrípetas de diferentes tamaños.Esta máquina adopta alimentación superior, que tiene una presión de entrada más baja sobre el material.En la transmisión de potencia se utilizan un acoplamiento hidrodinámico y un par de engranajes helicoidales o transmisión por correa.El aumento de velocidad es estable y se puede realizar protección contra sobrecarga.
La acción de descarga de escoria del pistón deslizante se controla automáticamente mediante un gabinete de control PLC totalmente automático especialmente diseñado con dispositivos de protección de seguridad.Es una automatización de alto nivel, una gran adaptabilidad para el ajuste del proceso y un ajuste conveniente, bajo nivel de ruido y buen efecto de separación.El sistema de bomba centrípeta diseñado profesionalmente tiene una presión de salida estable, un amplio rango de ajuste y una operación fácil.
El separador de pilas de discos también se llama separador de discos.Es un dispositivo que separa rápidamente sólidos y líquidos mediante fuerza centrífuga de alta velocidad.El alias también se llama centrífuga de disco o centrífuga de placa cónica, que pertenece a un tipo de centrífuga vertical.El separador de discos es accionado por un motor y gira a alta velocidad.En el recipiente del separador de discos hay un conjunto de piezas en forma de disco anidadas entre sí, comúnmente conocidas como discos.Hay un pequeño espacio entre los discos, que se utilizan para la sedimentación centrífuga de materiales.La suspensión (o emulsión) a procesar ingresa al recipiente del separador de discos a través del tubo de alimentación.Cuando la suspensión (o emulsión) fluye a través del espacio entre los discos, las partículas sólidas (o gotas) se depositan en el disco bajo la acción de la centrífuga para formar un sedimento (o capa líquida).El lodo se desliza a lo largo de la superficie del disco para separarse del disco y se acumula en el recipiente interior donde el diámetro es grande, y el líquido separado se descarga del recipiente a través de la salida de líquido.Para el separador de discos trifásico, hay dos bombas centrípetas en el interior, que pueden descargar las dos fases líquidas inmiscibles que tienen diferentes densidades.La función de los discos en el separador de discos es acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas (o gotas) y ampliar el área de sedimentación efectiva del recipiente para mejorar en gran medida la capacidad de producción del separador de discos.Los sólidos acumulados en el recipiente se pueden descargar a través del mecanismo automático de descarga de escoria sin detener la máquina.Al utilizar el separador de disco, se realiza una separación trifásica sólido-líquido-líquido o una separación sólido-líquido.
El separador de discos de 2 fases se utiliza para separar las partículas finas del líquido y descargar el líquido clarificado.En comparación con la centrífuga decantadora, la fuerza G del separador de pila de discos de 2 fases es mucho mayor que la de la centrífuga decantadora.La fuerza G del separador de pilas de discos es de hasta 12000 g.Generalmente, la fuerza G de la centrífuga decantadora es de aproximadamente 3000G.La alta velocidad y la fuerza G hacen que el separador de discos produzca líquido altamente clarificado.Sin embargo, los materiales separados por el separador de discos no deben tener un alto contenido de sólidos ni partículas grandes.Normalmente el contenido de partículas debe ser inferior al 3%, es mejor que sea del 1%.Por lo tanto, en algunas aplicaciones, el pretratamiento se llevará a cabo mediante un decantador centrífugo u otro equipo de separación, y luego la clarificación y separación se llevarán a cabo en el separador de discos de dos fases.El separador de discos de 2 fases se usa ampliamente en la clarificación de aceites vegetales, la industria farmacéutica biológica y química, la industria láctea y de bebidas, la clarificación de biocombustibles y aceites marinos, etc.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL SEPARADOR DE PILA DE DISCOS DE 2 FASES
El material a clarificar ingresa al recipiente a través de un tubo de alimentación.En el gabinete de distribución del separador de discos, el material se acelera suavemente hasta sincronizarse con la velocidad del recipiente giratorio.La pila de discos en el cilindro giratorio divide el material en muchas capas delgadas, formando una gran área de clarificación.La fuerza centrífuga de alta velocidad hace que la escoria sólida separada del líquido en la pila de discos se deposite en la cavidad de recolección de escoria sólida en el borde del recipiente.El separador de discos bifásico autodescargable se puede ajustar según el material.
Parámetro del separador centrífugo de disco trifásico:
Modelo | Tratamiento Capacidad por hora | presión (MPa) | nuestralint Presión (MPa) | Motor Fuerza (kilovatios) | Peso (Kg) | Describir Dimensión (mm) |
DSZ 204 | 1000-1500 | 0.05 | 0,1-0,2 | 4 | 520 | 810 *850* 1350 |
DSZ 360 | 2000-5000 | 0.05 | 0,1-0,35 | 7.5 | 1200 | 1530 *1150* 1500 |
DSZ 470 | 5000-10000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 15 | 1600 | 1800 *1200* 1750 |
DSZ 550 | 10000-20000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 22 | 2300 | 1950 *1550* 1960 |
DSZ 616 | 25000-35000 | 0.1 | 0.3 | 37 | 3000 | 2185 *1728* 2082 |
Más detalles del separador centrífugo de disco de 2 fases:
| El recipiente es el corazón del separador de discos.El efecto del proceso se obtiene mediante el tambor giratorio a alta velocidad.Se compone principalmente del cuerpo del recipiente, la tapa del recipiente, el anillo de bloqueo, el soporte del disco y un grupo de discos, etc. Cada parte del recipiente es la clave del separador.Las piezas clave se mecanizan mediante una máquina CNC y se siguen un estricto control del sistema de control de calidad.Después de ensamblar estas piezas con precisión, toda la prueba de equilibrio dinámico se lleva a cabo con precisión.El recipiente está hecho de material importado de acero inoxidable resistente a la corrosión de alta resistencia y forjado integralmente mediante mecanizado CNC de alta presión, cuatro pruebas no destructivas, para garantizar que el separador funcione de forma segura y confiable. bajo mucho tiempo, alta carga y alta velocidad. |
| · Procesamiento de disco Técnico · El disco es la parte clave del separador.La calidad del procesamiento determina directamente el efecto de separación de la máquina.Nosotros absorber la tecnología de procesamiento del disco de Alfa Laval y desarrollar de forma independiente el equipo de procesamiento especial para el disco.Todos los procesos se forman mediante un molde uniforme y se procesan mediante pulido y aplanamiento de superficies.Todo el proceso logra el objetivo internacional. nivel avanzado.
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2 Características del separador de disco de fase:
Todas las piezas que entran en contacto con el material están hechas de acero inoxidable de alta calidad, lo que reduce eficazmente la interacción química entre el material separado y la superficie de la pieza en contacto.Los materiales líquidos separados en las fases ligera y pesada salen mediante dos bombas centrípetas de diferentes tamaños.Esta máquina adopta alimentación superior, que tiene una presión de entrada más baja sobre el material.En la transmisión de potencia se utilizan un acoplamiento hidrodinámico y un par de engranajes helicoidales o transmisión por correa.El aumento de velocidad es estable y se puede realizar protección contra sobrecarga.
La acción de descarga de escoria del pistón deslizante se controla automáticamente mediante un gabinete de control PLC totalmente automático especialmente diseñado con dispositivos de protección de seguridad.Es una automatización de alto nivel, una gran adaptabilidad para el ajuste del proceso y un ajuste conveniente, bajo nivel de ruido y buen efecto de separación.El sistema de bomba centrípeta diseñado profesionalmente tiene una presión de salida estable, un amplio rango de ajuste y una operación fácil.
