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DH/DHC
Shenzhou
Separación para la industria cervecera
Esta serie está especialmente diseñada para la preclarificación y separación de cerveza verde, pero también Se puede utilizar para la separación de mosto caliente y la recuperación de cerveza.
Los separadores se utilizan para eliminar sólidos en suspensión con tamaños de partículas de aprox.0,5 a 300 μm de un líquido con menor densidad que los sólidos.El contenido de sólidos en la alimentación normalmente está en el rango de 0,1 a 10 % en volumen dependiendo de la operación específica involucrada, pero también puede ser mayor.
Su beneficio:
- Equipo de arranque para conducción vía VFD.
- Sistema de control que incluye un PLC Siemens.
- Módulo de líquidos de proceso y servicio, compuesto por válvulas, accesorios e instrumentos para líquidos de proceso y servicio que entran y salen del separador.
- Sensores para monitorear niveles de vibración y temperatura.el devanado del motor centrífugo.
- Indicador de presión en salida.
Principio de funcionamiento:
El material separado entra en el corazón de la máquina, es decir, en el interior del recipiente.Bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga, el material pasa a través de un conjunto de intervalos de separación de haces de discos.Con los orificios neutros del disco como interfaz, el líquido con mayor gravedad específica se mueve a lo largo de la pared del disco hacia el exterior del orificio neutro, donde se acumula escoria pesada en el área del sedimento y el líquido de la fase pesada fluye hacia arriba hacia la bomba centrípeta;el líquido más ligero con una gravedad específica menor se mueve a lo largo de la pared del disco hacia el orificio neutro y converge hacia la bomba centrífuga inferior.Las fases líquidas ligera y pesada son descargadas por la bomba centrífuga inferior y la bomba centrípeta superior respectivamente;la escoria pesada se descarga periódicamente;Se implementa la producción continua.
Parámetro del separador centrífugo de disco trifásico:
Modelo | Tratamiento Capacidad por hora | presión (MPa) | nuestralint Presión (MPa) | Motor Fuerza (kilovatios) | Peso (Kg) | Describir Dimensión (mm) |
DSZ 204 | 1000-1500 | 0.05 | 0,1-0,2 | 4 | 520 | 810 *850* 1350 |
DSZ 360 | 2000-5000 | 0.05 | 0,1-0,35 | 7.5 | 1200 | 1530 *1150* 1500 |
DSZ 470 | 5000-10000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 15 | 1600 | 1800 *1200* 1750 |
DSZ 550 | 10000-20000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 22 | 2300 | 1950 *1550* 1960 |
DSZ 616 | 25000-35000 | 0.1 | 0.3 | 37 | 3000 | 2185 *1728* 2082 |
Más detalles del separador centrífugo de disco trifásico:
| El recipiente es el corazón del separador de discos.El efecto del proceso se obtiene mediante el tambor giratorio a alta velocidad.Se compone principalmente del cuerpo del recipiente, la tapa del recipiente, el anillo de bloqueo, el soporte del disco y un grupo de discos, etc. Cada parte del recipiente es la clave del separador.Las piezas clave se mecanizan mediante una máquina CNC y se siguen un estricto control del sistema de control de calidad.Después de ensamblar estas piezas con precisión, toda la prueba de equilibrio dinámico se lleva a cabo con precisión.El recipiente está hecho de material importado de acero inoxidable resistente a la corrosión de alta resistencia y forjado integralmente mediante mecanizado CNC de alta presión, cuatro pruebas no destructivas, para garantizar que el separador funcione de forma segura y confiable. bajo mucho tiempo, alta carga y alta velocidad. |
| · Procesamiento de disco Técnico · El disco es la parte clave del separador.La calidad del procesamiento determina directamente el efecto de separación de la máquina.Nosotros absorber la tecnología de procesamiento del disco de Alfa Laval y desarrollar de forma independiente el equipo de procesamiento especial para el disco.Todos los procesos se forman mediante un molde uniforme y se procesan mediante pulido y aplanamiento de superficies.Todo el proceso logra el objetivo internacional. nivel avanzado.
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Características del separador de disco trifásico:
Todas las piezas que entran en contacto con el material están hechas de acero inoxidable de alta calidad, lo que reduce eficazmente la interacción química entre el material separado y la superficie de la pieza en contacto.Los materiales líquidos separados en las fases ligera y pesada salen mediante dos bombas centrípetas de diferentes tamaños.Esta máquina adopta alimentación superior, que tiene una presión de entrada más baja sobre el material.En la transmisión de potencia se utilizan un acoplamiento hidrodinámico y un par de engranajes helicoidales o transmisión por correa.El aumento de velocidad es estable y se puede realizar protección contra sobrecarga.
La acción de descarga de escoria del pistón deslizante se controla automáticamente mediante un gabinete de control PLC totalmente automático especialmente diseñado con dispositivos de protección de seguridad.Es una automatización de alto nivel, una gran adaptabilidad para el ajuste del proceso y un ajuste conveniente, bajo nivel de ruido y buen efecto de separación.El sistema de bomba centrípeta diseñado profesionalmente tiene una presión de salida estable, un amplio rango de ajuste y una operación fácil.
Aplicación del separador de discos trifásico:
Separación de aceites animales y vegetales: Los aceites vegetales incluyen principalmente: aceite de colza, aceite de semilla de algodón, aceite de maíz, aceite de palma, aceite de soja, aceite de maní, aceite de girasol, aceite de salvado de arroz, aceite de sésamo y aceite de cártamo.Los aceites animales incluyen principalmente: aceite de pescado y purificación de grasas de varios animales.
Industria de bebidas: purificación de lácteos, separación de leche y nata, zumos de frutas (zumo de naranja, zumo de manzana, etc.), zumos de verduras, bebidas de té, café, cerveza y otras industrias.
Industria farmacéutica: separación de extractos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentración de microorganismos, concentración y clarificación de caldo de fermentación y separación de sangre.
Extracción y separación de plantas: pigmentos, pimientos, hojas de té, hojas de níspero, madreselva, ginkgo biloba, salvia, amígdala, extracción de medicina tradicional china, etc.
Separación de la industria química: aditivos lubricantes, viscosa, PVC, celulosa y derivados, tintas y colorantes, ácido fosfórico, herbicida, látex (síntesis), cenizas de caldera, catalizadores, etc.
Industria de combustibles y aceites marinos: separación de éster metílico, glicerina, catalizador, eliminación de jabón, metanol, lavado con agua de éster metílico, extracción de ácidos grasos, desalinización de glicerina en el campo del bioaceite.Recuperación y clarificación de aceites marinos, y eliminación de humedad e impurezas mecánicas en fuel oil (diesel ligero, diesel pesado, fuel oil) y aceite lubricante de equipos de motores diesel marinos.
Industria de protección del medio ambiente: tratamiento de residuos de alimentos, industria de tratamiento de agua.
Separación para la industria cervecera
Esta serie está especialmente diseñada para la preclarificación y separación de cerveza verde, pero también Se puede utilizar para la separación de mosto caliente y la recuperación de cerveza.
Los separadores se utilizan para eliminar sólidos en suspensión con tamaños de partículas de aprox.0,5 a 300 μm de un líquido con menor densidad que los sólidos.El contenido de sólidos en la alimentación normalmente está en el rango de 0,1 a 10 % en volumen dependiendo de la operación específica involucrada, pero también puede ser mayor.
Su beneficio:
- Equipo de arranque para conducción vía VFD.
- Sistema de control que incluye un PLC Siemens.
- Módulo de líquidos de proceso y servicio, compuesto por válvulas, accesorios e instrumentos para líquidos de proceso y servicio que entran y salen del separador.
- Sensores para monitorear niveles de vibración y temperatura.el devanado del motor centrífugo.
- Indicador de presión en salida.
Principio de funcionamiento:
El material separado entra en el corazón de la máquina, es decir, en el interior del recipiente.Bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga, el material pasa a través de un conjunto de intervalos de separación de haces de discos.Con los orificios neutros del disco como interfaz, el líquido con mayor gravedad específica se mueve a lo largo de la pared del disco hacia el exterior del orificio neutro, donde se acumula escoria pesada en el área del sedimento y el líquido de la fase pesada fluye hacia arriba hacia la bomba centrípeta;el líquido más ligero con una gravedad específica menor se mueve a lo largo de la pared del disco hacia el orificio neutro y converge hacia la bomba centrífuga inferior.Las fases líquidas ligera y pesada son descargadas por la bomba centrífuga inferior y la bomba centrípeta superior respectivamente;la escoria pesada se descarga periódicamente;Se implementa la producción continua.
Parámetro del separador centrífugo de disco trifásico:
Modelo | Tratamiento Capacidad por hora | presión (MPa) | nuestralint Presión (MPa) | Motor Fuerza (kilovatios) | Peso (Kg) | Describir Dimensión (mm) |
DSZ 204 | 1000-1500 | 0.05 | 0,1-0,2 | 4 | 520 | 810 *850* 1350 |
DSZ 360 | 2000-5000 | 0.05 | 0,1-0,35 | 7.5 | 1200 | 1530 *1150* 1500 |
DSZ 470 | 5000-10000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 15 | 1600 | 1800 *1200* 1750 |
DSZ 550 | 10000-20000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 22 | 2300 | 1950 *1550* 1960 |
DSZ 616 | 25000-35000 | 0.1 | 0.3 | 37 | 3000 | 2185 *1728* 2082 |
Más detalles del separador centrífugo de disco trifásico:
| El recipiente es el corazón del separador de discos.El efecto del proceso se obtiene mediante el tambor giratorio a alta velocidad.Se compone principalmente del cuerpo del recipiente, la tapa del recipiente, el anillo de bloqueo, el soporte del disco y un grupo de discos, etc. Cada parte del recipiente es la clave del separador.Las piezas clave se mecanizan mediante una máquina CNC y se siguen un estricto control del sistema de control de calidad.Después de ensamblar estas piezas con precisión, toda la prueba de equilibrio dinámico se lleva a cabo con precisión.El recipiente está hecho de material importado de acero inoxidable resistente a la corrosión de alta resistencia y forjado integralmente mediante mecanizado CNC de alta presión, cuatro pruebas no destructivas, para garantizar que el separador funcione de forma segura y confiable. bajo mucho tiempo, alta carga y alta velocidad. |
| · Procesamiento de disco Técnico · El disco es la parte clave del separador.La calidad del procesamiento determina directamente el efecto de separación de la máquina.Nosotros absorber la tecnología de procesamiento del disco de Alfa Laval y desarrollar de forma independiente el equipo de procesamiento especial para el disco.Todos los procesos se forman mediante un molde uniforme y se procesan mediante pulido y aplanamiento de superficies.Todo el proceso logra el objetivo internacional. nivel avanzado.
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Características del separador de disco trifásico:
Todas las piezas que entran en contacto con el material están hechas de acero inoxidable de alta calidad, lo que reduce eficazmente la interacción química entre el material separado y la superficie de la pieza en contacto.Los materiales líquidos separados en las fases ligera y pesada salen mediante dos bombas centrípetas de diferentes tamaños.Esta máquina adopta alimentación superior, que tiene una presión de entrada más baja sobre el material.En la transmisión de potencia se utilizan un acoplamiento hidrodinámico y un par de engranajes helicoidales o transmisión por correa.El aumento de velocidad es estable y se puede realizar protección contra sobrecarga.
La acción de descarga de escoria del pistón deslizante se controla automáticamente mediante un gabinete de control PLC totalmente automático especialmente diseñado con dispositivos de protección de seguridad.Es una automatización de alto nivel, una gran adaptabilidad para el ajuste del proceso y un ajuste conveniente, bajo nivel de ruido y buen efecto de separación.El sistema de bomba centrípeta diseñado profesionalmente tiene una presión de salida estable, un amplio rango de ajuste y una operación fácil.
Aplicación del separador de discos trifásico:
Separación de aceites animales y vegetales: Los aceites vegetales incluyen principalmente: aceite de colza, aceite de semilla de algodón, aceite de maíz, aceite de palma, aceite de soja, aceite de maní, aceite de girasol, aceite de salvado de arroz, aceite de sésamo y aceite de cártamo.Los aceites animales incluyen principalmente: aceite de pescado y purificación de grasas de varios animales.
Industria de bebidas: purificación de lácteos, separación de leche y nata, zumos de frutas (zumo de naranja, zumo de manzana, etc.), zumos de verduras, bebidas de té, café, cerveza y otras industrias.
Industria farmacéutica: separación de extractos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentración de microorganismos, concentración y clarificación de caldo de fermentación y separación de sangre.
Extracción y separación de plantas: pigmentos, pimientos, hojas de té, hojas de níspero, madreselva, ginkgo biloba, salvia, amígdala, extracción de medicina tradicional china, etc.
Separación de la industria química: aditivos lubricantes, viscosa, PVC, celulosa y derivados, tintas y colorantes, ácido fosfórico, herbicida, látex (síntesis), cenizas de caldera, catalizadores, etc.
Industria de combustibles y aceites marinos: separación de éster metílico, glicerina, catalizador, eliminación de jabón, metanol, lavado con agua de éster metílico, extracción de ácidos grasos, desalinización de glicerina en el campo del bioaceite.Recuperación y clarificación de aceites marinos, y eliminación de humedad e impurezas mecánicas en fuel oil (diesel ligero, diesel pesado, fuel oil) y aceite lubricante de equipos de motores diesel marinos.
Industria de protección del medio ambiente: tratamiento de residuos de alimentos, industria de tratamiento de agua.
