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GQ
SHENZHOU
Una centrífuga de recipiente tubular es un tipo de centrífuga que utiliza un recipiente giratorio para separar materiales.El cuenco está formado por un recipiente cilíndrico que tiene los extremos ahusados.El recipiente gira alrededor de su eje, generando una fuerza centrífuga que separa los materiales dentro del recipiente.
Luego, el material separado se recoge a través de salidas separadas en el fondo del recipiente.Los líquidos separados se pueden purificar o procesar adicionalmente y los sólidos se pueden eliminar o procesar adicionalmente.
Clarificación de líquidos: Las centrífugas de recipiente tubular se utilizan para clarificar líquidos separando las partículas sólidas del líquido.Se utiliza a menudo en la industria de alimentos y bebidas para eliminar impurezas de jugos, vinos y cervezas.
Separación de dos líquidos: Las centrífugas de recipiente de tipo tubular se utilizan para separar dos líquidos de diferentes densidades, como aceite y agua.Esto se utiliza a menudo en la industria del petróleo y el gas para separar el petróleo del agua o para separar diferentes tipos de petróleo.
Extracción de sólidos: Las centrífugas de tazón de tipo tubular se utilizan para extraer sólidos de líquidos, como en la producción de productos farmacéuticos, químicos y colorantes.
Separación de sangre: Las centrífugas de recipiente tubular se utilizan en aplicaciones médicas para separar componentes sanguíneos, como glóbulos rojos, glóbulos blancos y plasma.
Las centrífugas de tipo cuenco tubular ofrecen varias ventajas sobre otros métodos de separación.Éstas incluyen:
Alta eficiencia de separación: Las centrífugas de tazón de tipo tubular pueden lograr una alta eficiencia de separación, lo que las hace ideales para separar partículas pequeñas o separar líquidos de diferentes densidades.
Operación continua: Las centrífugas de recipiente tubular pueden funcionar de forma continua, lo que las hace ideales para aplicaciones de gran volumen.
Bajo mantenimiento: Las centrífugas de tipo tubular tienen un diseño simple y requieren un mantenimiento mínimo, lo que las hace rentables de operar.
Diseño compacto: Las centrífugas de recipiente tubular tienen un diseño compacto, lo que las hace fáciles de instalar en instalaciones de producción existentes.
A pesar de sus muchas ventajas, existen algunas desventajas al usar centrífugas tubulares.Éstas incluyen,
Alto costo inicial: Las centrífugas de tipo tubular pueden ser costosas de comprar inicialmente, lo que puede ser una barrera para las pequeñas empresas o las empresas emergentes.
Flexibilidad limitada: Las centrífugas de tipo tubular están diseñadas para aplicaciones específicas y no se adaptan fácilmente a diferentes procesos de separación.
Potencial de obstrucción: Las centrífugas de tipo tubular pueden obstruirse con partículas sólidas, lo que puede reducir su eficiencia y requerir una limpieza frecuente.
Las centrífugas de tazón tubular son una herramienta esencial en muchos procesos industriales.Ofrecen una alta eficiencia de separación, funcionamiento continuo y bajo mantenimiento, lo que los hace rentables y eficientes.A pesar de su alto costo inicial y su flexibilidad limitada, las centrífugas de recipiente tubular se utilizan ampliamente en las industrias química, farmacéutica y de alimentos y bebidas.
| Artículo Tipo | GQ75 | GF75 | GQ105 | GFX105 | GFX150 | GQ150 | GF150 | |
| Bol | Diámetros interiores (mm) | 75 | 75 | 105 | 105 | 142 | 142 | 142 |
| Altura efectiva (mm) | 450 | 450 | 730 | 730 | 730 | 730 | 730 | |
| Volumen de sedimentación (L) | 2.67 | 2.67 | 6 | 6 | 10 | 10 | 10 | |
| Velocidad (r/min) | 20000 | 20000 | 19000 | 19000 | 15000 | 15000 | 15000 | |
| Factores de separación máximos | 17800 | 17800 | 21000 | 21000 | 18000 | 18000 | 18000 | |
| Diámetros de boquilla de entrada de aire mm | 3, 5, 7 | 3, 5, 7 | 4, 6, 8 | 4, 6, 8 | 6, 8, 10 | 6, 8, 10 | 6, 8, 10 | |
| Presión de entrada de alimentación (Mpa) | >0,05 MPa | >0,05 MPa | >0,05 MPa | >0,05 MPa | >0,05 MPa | >0,05 MPa | >0,05 MPa | |
| Capacidad de producción (kg/h) | ~670 | ~670 | ~1600 | -1400 | -3200 | ~3200 | ~3200 | |
| Potencia del motor (kilovatios) | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Dimensiones del contorno (mm) | 500*700*1300 | 500*700*1300 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | |
| Peso de la máquina (kg) | 300 | 300 | 450 | 460 | 590 | 580 | 590 | |
| Área más fresca (m2) | 0.38 | 0.38 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | |
| Presión del rodamiento (Mpa) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
Una centrífuga de recipiente tubular es un tipo de centrífuga que utiliza un recipiente giratorio para separar materiales.El cuenco está formado por un recipiente cilíndrico que tiene los extremos ahusados.El recipiente gira alrededor de su eje, generando una fuerza centrífuga que separa los materiales dentro del recipiente.
Luego, el material separado se recoge a través de salidas separadas en el fondo del recipiente.Los líquidos separados se pueden purificar o procesar adicionalmente y los sólidos se pueden eliminar o procesar adicionalmente.
Clarificación de líquidos: Las centrífugas de recipiente tubular se utilizan para clarificar líquidos separando las partículas sólidas del líquido.Se utiliza a menudo en la industria de alimentos y bebidas para eliminar impurezas de jugos, vinos y cervezas.
Separación de dos líquidos: Las centrífugas de recipiente de tipo tubular se utilizan para separar dos líquidos de diferentes densidades, como aceite y agua.Esto se utiliza a menudo en la industria del petróleo y el gas para separar el petróleo del agua o para separar diferentes tipos de petróleo.
Extracción de sólidos: Las centrífugas de tazón de tipo tubular se utilizan para extraer sólidos de líquidos, como en la producción de productos farmacéuticos, químicos y colorantes.
Separación de sangre: Las centrífugas de recipiente tubular se utilizan en aplicaciones médicas para separar componentes sanguíneos, como glóbulos rojos, glóbulos blancos y plasma.
Las centrífugas de tipo cuenco tubular ofrecen varias ventajas sobre otros métodos de separación.Éstas incluyen:
Alta eficiencia de separación: Las centrífugas de tazón de tipo tubular pueden lograr una alta eficiencia de separación, lo que las hace ideales para separar partículas pequeñas o separar líquidos de diferentes densidades.
Operación continua: Las centrífugas de recipiente tubular pueden funcionar de forma continua, lo que las hace ideales para aplicaciones de gran volumen.
Bajo mantenimiento: Las centrífugas de tipo tubular tienen un diseño simple y requieren un mantenimiento mínimo, lo que las hace rentables de operar.
Diseño compacto: Las centrífugas de recipiente tubular tienen un diseño compacto, lo que las hace fáciles de instalar en instalaciones de producción existentes.
A pesar de sus muchas ventajas, existen algunas desventajas al usar centrífugas tubulares.Éstas incluyen,
Alto costo inicial: Las centrífugas de tipo tubular pueden ser costosas de comprar inicialmente, lo que puede ser una barrera para las pequeñas empresas o las empresas emergentes.
Flexibilidad limitada: Las centrífugas de tipo tubular están diseñadas para aplicaciones específicas y no se adaptan fácilmente a diferentes procesos de separación.
Potencial de obstrucción: Las centrífugas de tipo tubular pueden obstruirse con partículas sólidas, lo que puede reducir su eficiencia y requerir una limpieza frecuente.
Las centrífugas de tazón tubular son una herramienta esencial en muchos procesos industriales.Ofrecen una alta eficiencia de separación, funcionamiento continuo y bajo mantenimiento, lo que los hace rentables y eficientes.A pesar de su alto costo inicial y su flexibilidad limitada, las centrífugas de recipiente tubular se utilizan ampliamente en las industrias química, farmacéutica y de alimentos y bebidas.
| Artículo Tipo | GQ75 | GF75 | GQ105 | GFX105 | GFX150 | GQ150 | GF150 | |
| Bol | Diámetros interiores (mm) | 75 | 75 | 105 | 105 | 142 | 142 | 142 |
| Altura efectiva (mm) | 450 | 450 | 730 | 730 | 730 | 730 | 730 | |
| Volumen de sedimentación (L) | 2.67 | 2.67 | 6 | 6 | 10 | 10 | 10 | |
| Velocidad (r/min) | 20000 | 20000 | 19000 | 19000 | 15000 | 15000 | 15000 | |
| Factores de separación máximos | 17800 | 17800 | 21000 | 21000 | 18000 | 18000 | 18000 | |
| Diámetros de boquilla de entrada de aire mm | 3, 5, 7 | 3, 5, 7 | 4, 6, 8 | 4, 6, 8 | 6, 8, 10 | 6, 8, 10 | 6, 8, 10 | |
| Presión de entrada de alimentación (Mpa) | >0,05 MPa | >0,05 MPa | >0,05 MPa | >0,05 MPa | >0,05 MPa | >0,05 MPa | >0,05 MPa | |
| Capacidad de producción (kg/h) | ~670 | ~670 | ~1600 | -1400 | -3200 | ~3200 | ~3200 | |
| Potencia del motor (kilovatios) | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Dimensiones del contorno (mm) | 500*700*1300 | 500*700*1300 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | |
| Peso de la máquina (kg) | 300 | 300 | 450 | 460 | 590 | 580 | 590 | |
| Área más fresca (m2) | 0.38 | 0.38 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | |
| Presión del rodamiento (Mpa) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
